外圆内六角管的防腐预防措施是怎样的

　　在外圆内六角管盐浴调质处理中，通常会因为盐中带有残渣、湿冷气体、调质处理实际操作等缘故而产生浸蚀。浸蚀比较严重时候减少外圆内六角管的精密度和商品的价值，乃至报费，危害公司经济效益。

　　剖析觉得外圆内六角管造成浸蚀的要素有：加温物质、盐浴中金属氧化物、挥发物汽体及空气氧化气体、制冷物质、实际操作、硝盐淬火、数控刀片材料、制造周期时间、自然环境等。外圆内六角管制造中应采用的防范措施是：

　　1、调质处理盐

　　提升调质处理用盐的工程验收规章制度，购买的原材料盐务必开展化学成分分析，不过关严禁应用。

　　2、脱氨

　　应用合理的除氧剂脱氨，使金属氧化物复原或产生复合型化学物质沉定于炉底，随后捞渣除去。除氧剂要有高效性，并使外圆内六角管在盐浴中具备优良的加温标准。

　　3、制造周期时间

　　减少外圆内六角管在调质处理各工艺流程的土地流转時间与在调质处理酸洗钝化氛围自然环境中滞留和酸盐粘附時间。

　　4、调质处理

　　1)针对部分加温的外圆内六角管，加温位置上方先渗入盐浴几秒马上提到，使表层产生一层熔盐保护层厚度，另外加温中逐渐加温深层。

　　2)严禁钢件高溫加温后立即进到硝盐等级分类制冷。

　　3)接柄外圆内六角管调质处理全过程中撤销酸洗钝化。

　　4)对将要淬火的钢件开展洁净度查验，保证避免钛酸异丙酯盐带到硝盐回火炉。

　　5)严禁热处理钢件与淬火钢件在同一槽体清理。

　　6)对必须高溫淬火的钢件提升一次酸洗钝化，保证硝盐回火炉内氯离子含量小于1%，烧碱含水量低于3%，防止钢件高溫淬火浸蚀。

　　7)严控和按时检验高溫盐浴与立温盐浴的金属氧化物含水量。氰化钠回火炉氯离子含量小于1%，烧碱维持在2-4%。